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加热控制措施:对于反应温度在100°C以下的物料加热系统

加热控制措施： 对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。 这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

高压反应釜加氢怎么清洗

高压反应釜加氢。 1、检查各阀门是否关严。 2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。 3、在排气口用真空抽出液面上的空气。 4、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀充氮气使内釜压力P=0.2Mpa后关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。 6、重复第5步操作一遍。 卸装 放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行 1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。 2、清洗时必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下稍充一下氮气。 3、暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

反应釜与化工领域相辅相成

反应釜与化工领域相辅相成

反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新搪瓷。

作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至***低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。

今后，我国反应釜企业要合理地利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至***低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。