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储罐的缠绕工艺的方法介绍

储罐在生产时需要经过缠绕工艺，对于这种工艺的方法有很多，我们在生产时也是需要根据自己的要求对它进行正确的选择，不过我们就需要对于这些方法学会正确的掌握，这样才能够方便我们较好的去选择。

　　1、现场缠绕工艺方法

　　是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，而后进行组装设备。大多数大型的制造者，均采用“环向缠绕-短切喷洒”的方法，即玻璃纤维沿环向缠绕，并再在缠绕带部位利用喷洒设备，喷短切纤维及树脂的积层。这就是所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺方法。

　　2、利用一些材料，具有柔顺性质，在生产车间里先缠绕成其壳体以后，在横向上施加以压力装上卡车运输到使用工地，然后再***到原来的圆柱外形，然后再装配成所设计的大型的该计量罐。

　　以上就是关于储罐的缠绕工艺的方法介绍了，我们在对它进行这项工艺生产时要学会正确的根据要求和上述的介绍来对其进行正确的选择，选择好方法后我们在去对它进行正确的施工。

需要后热进行消氢处理的焊缝

需要后热进行消氢处理的焊缝，应在焊接完毕立即进行销氢处理，加热温度一般为200～350℃，保温时间不少于0.5h（参考标准：JB/T4709-2000）。对于焊接强度不同的钢材时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料，选用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。焊接不锈钢储罐时，焊前应将坡口两侧20mm范围内的水、油、污垢清除干净，在100mm范围内涂白垩粉或防飞溅涂料；奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小线能量、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜高；耐蚀性要求高的双面焊缝或表面与介质接触焊缝应后施焊；不锈钢储罐在进行酸洗、钝化处理时，要注意保护环境。

储罐返修在制造、运输和施工过程中免不了

储罐的返修

在制造、运输和施工过程中免不了产生各种表面缺陷（如划伤、电弧擦伤、焊疤等），只须打磨修整即可，但修整后的钢板厚度应大于或等于钢板公称厚度减去允许负偏差值。当打磨深度超过1mm时，应进行焊补。焊缝内部超标缺陷返修前，应探测缺陷的位置及深度，确定确陷的清除范围，清除的深度不宜超过板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷应从两面清除。返修后的焊缝应按规定的方法进行探伤，并要达到合格标准。返修焊接时焊道长度不应小于50mm。同一部位的返修次数不宜超过2次，否则须施工单位技术总负责人同意。对于σs≥390MPa的低合金钢，缺陷清除后应进行渗透探伤确认缺陷清除后方可返修焊接，焊接时宜采用回火焊道，焊后应打磨及修磨，使其表面平滑并进行渗透探伤或磁粉探伤；当焊接缺陷深度超过3mm时，应对返修部位进行射线探伤。

提醒各位客户注意防寒保暖

提醒各位客户注意防寒保暖。防寒保暖的同时，冬天严寒环境将到来。不锈钢储罐也需要注意防寒保温，预防在低温环境下，罐内管道液体冻住，影响工作效率，损坏其设备。不锈钢储罐由于其占地面积较大特别是卧式储罐。一般是装置在户外使用，冬天的来，当储罐安装在北面或者迎风的客户，就要注意给其防寒保温了防寒保温可选用石棉、生棉、棉絮、厚衣裳等包住，然后再包上一层防水塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)布等防水资料来防寒保温。