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反应釜蒸汽内盘管变形问题的分析及改造措施

反应釜蒸汽内盘管变形问题的分析及改造措施 对内部安装有蒸汽加热盘管且为间断式工作的反应釜蒸汽加热盘管变形的原因进行分析。介绍一种利用热力管道的固定支架和导向支架原理防止反应釜内盘管应力变形的改造方案:反应釜下部盘管作固定端,上部盘管作移动端,固定盘管的槽钢变形时可向上自由移动;在蒸汽盘管直段上部加装U型弯管以增加盘管弹性和柔性,减少了盘管受热时因膨胀而产生的热应力;将盘管支架由角钢改用加厚的槽钢,增加了盘管支架的强度和总体的刚性,提高了整体的抗变形能力。改造后,取得了较满意的效果。

超温超压反应釜的维修要点

超温超压反应釜的维修要点 故障现象：超温超压 故障原因： 1、仪表失灵，控制不严格； 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应； 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应； 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。 处理方法： 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程； 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作； 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率； 4、关总汽阀，断汽修理阀门。

加热控制措施:对于反应温度在100°C以下的物料加热系统

加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。