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反应釜中导热油特性

反应釜中导热油特性 导热油特性: 导热油也叫导热油，正式名称为热载体油(GB/T4016-83)，英文名为导热油，所以也叫导热油、热煤油等。 导热油是一种传热介质。由于其加热均匀、温度调控准确、低蒸气压下温度高、传热效果好、节能、运输和操作方便，近年来被广泛应用于各种场合，其用途和用量也在不断增加。 导热油作为一种工业传热介质，具有以下特点: 在几乎正常的压力下可以获得高工作温度。即可以大大降低高温供热系统的运行压力和安全要求，提高系统和设备的可靠性； 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热和冷却的工艺要求，或者在同一系统中用相同的导热油实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂度； 省略了水处理系统和设备，提高了系统的热效率，减少了设备和管道的维护工作量。即可以降低供热系统的初期***和运行成本； 若因事故导致系统泄漏，导热油遇明火可能燃烧，这是导热油系统相对于蒸汽系统的问题。但在无泄漏的情况下，由于导热油系统在低压下工作，其运行安全性高于水和蒸汽系统。

间歇釜式反应器的优点是什么?

间歇釜式反应器 间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

反应釜的安装要求装置环境

反应釜的安装要求 装置环境 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在介质时，应保证设备地点，通风较好。 釜盖的安装及密封 釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护。 装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。