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发布时间:2022-03-14 02:45:44
反应釜蒸汽内盘管变形问题的分析及改造措施
反应釜蒸汽内盘管变形问题的分析及改造措施 对内部安装有蒸汽加热盘管且为间断式工作的反应釜蒸汽加热盘管变形的原因进行分析。介绍一种利用热力管道的固定支架和导向支架原理防止反应釜内盘管应力变形的改造方案:反应釜下部盘管作固定端,上部盘管作移动端,固定盘管的槽钢变形时可向上自由移动;在蒸汽盘管直段上部加装U型弯管以增加盘管弹性和柔性,减少了盘管受热时因膨胀而产生的热应力;将盘管支架由角钢改用加厚的槽钢,增加了盘管支架的强度和总体的刚性,提高了整体的抗变形能力。改造后,取得了较满意的效果。
反应釜安装注意事项及应用
反应釜安装注意事项 1.反应釜控制器:控制器应放置在操作平台上,工作环境温度10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质不得含有导电粉尘和腐蚀性气体。 2.釜盖设备及密封:釜体及釜盖选用锥形面和弧面线接触密封方式,并拧紧主螺栓,使其彼此紧密,密封效果好。拧紧主螺栓时,不得超过80-120nm的拧紧力矩,以免挤压和过载损坏密封面,密封面应单独维护。 安装壶盖时,应缓慢上下启动壶盖,防止壶体与壶盖之间的密封面碰撞。主螺母应多次对称、逐步旋紧,旋紧力要均匀,才能达到良好的密封效果。 3.正负极螺母的连接:只有正负极螺母才能在正负极螺母的连接处正确旋转。两侧圆弧面不得相对翻转。当所有的螺纹接头安装,油或油协调石墨应涂层,以防止扣押。 4.阀的应用:针形阀采用线密封,通过悄悄滚动针,紧紧压紧密封面,可以通过良好的密封效果,防止过度用力,防止损坏密封面。
做好高压聚乙烯装置反应釜压力控制
做好高压聚乙烯装置反应釜压力控制 高压聚乙烯装置反应釜的压力控制初采用的是气动调节阀,由于气动阀调节系统滞后时间长,导致反应器反应压力波动较大。系统压力经常在设定值上下波动高达40kg左右,这种情况在生产压力高牌号的聚乙烯产品时表现的更明显,经常会出现压力控制不稳定导致装置停车,影响了装置的平稳生产。 采用PCV5液压阀后,因液压油传递信号具有及时迅速的特点,所以整个控制系统的滞后时间很小,进而使反应器压力波动减小。即使在较高压力时,反应器压力波动也只在10kg左右,提高了控制精度,延长了装置的平稳运行周期,同时,因将液压阀系统的信号引入到ESD中,对阀位的控制及返回信号有了的监控收到,从而也大大提高了装置运行的安全性。
依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法
依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法挑选与一样类型规格的机架、联轴器;依照机架拌和轴头尺度、设备包容空间及工作压力、工作温度挑选轴封型式;依照设备方式和构造请求,规划挑选反应釜拌和轴构造型式,并校检其强度、刚度。 如按刚性轴规划,在满意强度条件下n/nk≤0.7。 如按柔性轴规划,在满意强度条件下n/nk>=1.3。 依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰;依照支承和抗振条件,断定是不是装备辅佐支承。在以上选型进程中,反应釜拌和设备的组合,外半管反应釜装备进程中各部件之间连接要害尺度是轴头尺度,轴头尺度共同的各部件原则上可交换、组合。<> TAG:
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