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电加热反应釜内反应罐夹套的换热面积有限

随着电加热反应釜内温度的增加，物料反应的速度会逐渐稳定，但是部分物料会出现相反的情况，放热量增加，在这种时候我们需要借助换热的方式来解决。

　　①电加热反应釜内反应罐夹套的换热面用来解决放热量较大的情况；

　　②若夹套换热面积有限，可以通过釜内增加排管或者蛇管排放热量；

　　③以上两种方式都不能有效解决，可以采取罐外循环换热，除去大量热能。

　　小知识讲解：在物料反应条件中，常压换件容易建立沸点温度，在物料沸腾状态下混合反应往往能够提高反应速率，这就需要加热器参与到反应中，如果担心换热问题，则可以采取罐外回流冷凝器配合便可以直接解决。

快速局部加热是感应加热的优点之一

由于感应加热的集肤效应，局部加热功率密度可以很高，比功率密度的提高也就意味着升温速度的提高，快速局部加热是感应加热的优点之一。充分利用这一特点，对钎焊区域进行快速加热，可以有效地提高钎焊效率及能源利用率。对于铝合金钎焊来说，一般是其他因素限制了升温速度。功率大、加热快、、操作方便，提高了电转化率，使设备节能30-40%以上，进而降低了成本。高频变压器体积小、重量轻、损耗小、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间，接上380V的三相电源、进水、出水后几分钟即可完成。

与形折流板换热器相比

与形折流板换热器相比,螺旋折流板 换热器具有如下优点。

(1)壳程流体呈螺旋状流动,流体湍流程度 加剧,层流底层厚度减薄,利于提高传热系数。据 国外文献报道,与弓形板相比,螺旋折流板单位压 降下的壳程膜传热系数可提高1. 8~2. 0倍,因此 在相同热负荷下可减小换热器的尺寸。

(2)壳程介质的螺旋流动使其阻力降明显降 低,与单弓板相比,相同流量条件下可减少阻力降 约45%。

(3)壳程无滞流区和死区,无污垢沉积,可延 长设备检修周期。

(4)更适用于粘稠介质和结垢严重的介质。

(5)有效防止了流体诱导振动的发生,适用 于流量波动较大和汽液两相的工况。

不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、

不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。