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搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业

搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。不锈钢罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达10年以上。

不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)

使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放进锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

常用的加氢反应釜有2种

常用的加氢反应釜有2种：种，用于高沸点液体或固体(固体需要先溶解于溶剂中或加热熔融原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂化等。 液相加氢总是在加压下进行，工艺可以是间歇式，也可以是连续式。 间歇的液相加氢经常使用具有搅拌装置的压力锅和鼓泡反应器。 连续液相加氢可采用涓流反应器或沿气、液、固三相同方向连续流动的管式反应器。 另一种反应器用于气相连续加氢工艺，如苯常压气相加氢制、高压气相加氢合成等，反应器类型可以为列管式或塔式。 在高温、高压下，氢气和钢材中的碳原子化合生成，使钢材变脆，这叫做氢腐蚀。 因此，高压加氢反应器采用合金钢材。 氢气是、的物质，加氢过程中考虑安全措施。